以下是連續(xù)式密煉機工作原理的解析，綜合其核心結構與動態(tài)流程：

?一、核心結構組成?
?進料系統(tǒng)?
通過失重式計量裝置或預混料倉實現原料連續(xù)輸入，確保均勻喂料并減少停機時間5。
?密煉室與轉子?
密煉室為高強度金屬腔體，可承受高溫高壓1；
雙轉子設計（左旋與右旋組合）通過不同螺旋角、剪切速率的凸棱段疊加，驅動物料軸向流動與周向剪切。
?溫控系統(tǒng)?
分段冷卻/加熱模塊（如電加熱與循環(huán)水冷）精準調控密煉室溫度，適應橡膠塑化（110-140℃）或工程塑料改性（160-180℃）需求。
?卸料與排氣裝置?
自動開閉卸料門結合自然排氣結構，消除氣泡并提升材料致密度。

?二、連續(xù)混煉流程?
?物料剪切與混合?
雙轉子高速逆向旋轉，將原料夾入輥縫進行擠壓剪切，同時螺旋凸棱推動物料沿軸向流動；
物料反復通過轉子間隙與腔壁，經歷拉伸變形與恢復，實現炭黑等填料的均勻分散。
?熱力協同作用?
摩擦生熱與外部溫控協同提升膠料溫度，降低粘度以增強流動性與潤濕性；
液態(tài)助劑（如軟化劑）在中后期注入，避免過早添加導致分散不均。